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五金冲压件生产加工应遵照的5大原则

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.19

五金冲压件是运用高速冲床及模具将不锈钢板、铁、铝、铜等板材或异性材料使其形变或破裂的制作工艺,使其使其做到需要的尺寸及形状。五金冲压件加工如果没有遵循相应原则,就非常容易出瑕疵品,导致成本费过高等状况,为了保障产品的准确性、高精度性、稳定性和降低成本,那么五金冲压加工厂在生产加工五金冲压件时应遵照哪些原则?


五金冲压件
1.当五金冲压件的横断面质量和尺寸精密度规定较高时,能够考虑到在冲裁工序后再增加整修工序或是立即选用高精密冲裁工序。 
2.弯曲件的工序总数关键在于其结构形状的复杂程度,依据弯曲角的数量、相对位置和弯曲方位而定。当弯曲件的弯曲半经低于控制值时,则在弯曲后增加一道整形工序。 
3.拉伸件的工序总数与原材料特性、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、原材料薄厚等条件相关,需经拉伸制作工艺计算才可以明确。当拉伸件圆弧半经较小或尺寸精密度规定较高时,则需在拉伸后增加一道整形工序。
 4.为了提升冲压模具设计的可靠性有时候需要增加工序数量,以确保五金冲压件的品质。比如弯曲件的附加定位加工工艺孔冲制、成型加工工艺中的增加形变减轻孔冲裁以转移形变区等等。 
5.冲裁形状简易的五金冲压件,选用单工序模具进行。冲裁形状繁杂的产品工件,因为模具的构造或抗压强度受限制,其内外轮廓应分为几部分冲裁,需选用多道冲压模具工序。必要时,可采用持续模。针对平整度规定较高的五金冲压件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序。 
五金冲压件的质量是由材料、模具品质、冲压设备、加工工艺等多种多样因素影响的,因而在生产制造五金冲压件时要遵照所述的选料及制作工艺标准,才能节省五金冲压件的成本,增加五金冲压件的合格率及品质。浙江屹纬精密专注于精密金属冲压和金属嵌入注塑,欢迎前来洽谈!



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