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常见的冲压加工不良现象原因及对策

返回列表 来源: 发布日期: 2021.03.12

在级进模冲压加工生产过程中,会出现一些不良的现象,我们要对此做到具体分析,然后做出合理、有效的对策来解决这些问题。这能够有效降低冲压件生产厂家的生产成本和提高生产效率。以下是冲压加工中常见的不良现象其产生的原因和相应的对策,供各位参考。

冲压加工

1.冲件毛边.

(1)原因:

①刀口磨损; ②间隙过大研修刀口后效果不明显;③刀口崩角; ④间隙不合理上下偏移或松动; ⑤上下错位。

(2)对策:

①研修刀口;②控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;③研修刀口;④调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;⑤更换导向件或重新组模。

2.跳屑压伤

(1)原因:

①间隙偏大; ②送料不当;③冲压油滴太快,油粘;④模具未退磁;⑤凸模磨损,屑料压附于凸模上;⑥凸模太短,插入凹模长度不足;⑦材质较硬,冲切形状简单;⑧应急措施。

(2)对策:

①控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;②送到适当位置时修剪料带并及时清理模具;③控制冲压油滴油量,或更换油种降低粘度;④ 模具、研修后需退磁(冲铁料更须注意);⑤研修凸模刀口; ⑥调整凸模刃入凹模长度;⑦更换材料,修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积;⑧减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸尘器吸废料。降低冲速,减缓跳屑。

3.屑料阻塞

(1)原因:

①漏料孔偏小;②漏料孔偏大,屑料翻滚;③刀口磨损,毛边较大;④冲压油滴太快,油粘;⑤凹模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部;⑥材质较软;⑦应急措施。

(2)对策:

①修改漏料孔;②修改漏料孔;③刃修刀口;④控制滴油量,更换油种;⑤表面处理,抛光,加工时注意降低表面粗糙度;更改材料,⑥修改冲裁间隙;⑦凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气。

4.下料偏位尺寸变异

(1)原因:

①.凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小);②设计尺寸及间隙不当,加工精度差;③下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均;④导正销磨损,销径不足;⑤导向件磨损;⑥送料机送距、压料、放松调整不当;⑦模具闭模高度调整不当;⑧脱料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能(材料牵引翻料引发冲孔小);⑨卸料镶块强压太深,冲孔偏大;⑩冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定);⑪冲切时,冲切力对材料牵引,引发尺寸变异。

 (2)对策:

①研修刀口; ②修改设计,控制加工精度;③调整其位置精度,冲裁间隙;④更换导正销;⑤更换导柱、导套;⑥重新调整送料机;⑦重新调整闭模高度;⑧研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料;⑨减小强压深度;⑩更换材料,控制进料质量;⑪凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改进冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

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