1、五金冲压件表面处理不彻底,工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积;
2、工件绑扎过密,镀锌时工件局部镀锌不到位
3、冲压件含碳量高,高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位,工件表面析氢加速,电流效率降低;
4、镀锌液中添加剂含量偏低,如果添加剂含量偏低会影响分散能力,镀层局部会显得过薄;
5、镀锌液温度较低;
6、金属冲压件有腐蚀现象,则会降低氢的析出电位,工件表面析氢加速电流效率降低,影响锌的沉积速度;
7、氢氧化钠含量偏低,电流密度下降,出现的阳极钝化;
8、阳极钝化,有效面积减少,影响电流的正常分布。
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