折弯冲压件在冲压加工中容易出现的问题

折弯冲压件是一种常见的金属冲压件，工艺方面也是相对比较简单的，但在实际生产中，或多或少也是会出现一些问题的，比如外观不良、尺寸不符合标准，出现裂纹、凸起、压痕、滑料的质量问题等。以下是我们总结出的折弯冲压件在冲压加工中容易出现的问题，希望对您有帮助。

一，折弯后冲压件尺寸不达标或者形状有偏差

加工的钢板都是具有一定的回弹性的，在开模前一定要将材料的回弹性考虑进去，在设计不锈钢或者弹簧钢冲压模具时，在正式确定折弯模具尺寸前先对回弹量进行试验。

二，产品表面质量不良

冲压折弯件表面质量不良主要有：划伤、拉伤、凹点等等。主要是由于模具表面光洁度不好、模具硬度热处理不合理、折弯模具圆角过小或有损坏的地方。另外，钢板的厚度不标准或者材料不合格也会导致产品外观不良。

三，折弯处出现裂纹

1、材料选择不当

原材料的塑形不好，硬度过高，脆性过大。

2、折弯方向选择不当

在折弯时，一定要将折弯方向与材料轧纹方向相同，而对于需要双向折弯的冲压件，折弯方向要和轧纹方向成45度的夹角。

3、摩擦力过大

在折弯时，可根据实际的加工情况，采用润滑。

4、模具圆角过小

模具圆角也就是折弯的弯曲的半径，通常根据材料的厚度确定，如果材料过厚而圆角过小，就容易出现裂纹。