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注塑过程常见的问题及解决方法(一)

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.14

金属嵌件注塑的应用非常广泛,在现代社会有着越来越大的作用和影响。屹纬精密核心团队专注于精密金属冲压、金属嵌件注塑成型领域超过30年,有着丰富的定制制造经验。在注塑方面,主要是 精密金属嵌件注塑精密注塑成型这两部分。接下来,我们将为您分析下注塑过程中常见的10个问题及解决方法。

金属嵌件注塑

1、刚开机时产品跑披锋(飞边),生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。

2、在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么?

生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。提高料管温度来解决。

3、产品耐酸试验的目的。

产品耐酸试验是为了检测产品的内应力,和内应力着力点位置,以便去除产品内应力。

4、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。

产品中放镶件,在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。在生产时,对镶件进行预热处理。

5、产品易脆裂的原因及解决方法。

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留。

6、加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。

是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合,使泛纤出现。加高熔料温度,模具温度,增大射胶压力。

7、进料口温度对产品的影响。

进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观。

8、透明产品有白点的原因及解决方法。

透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入 。

9、产品变形问题

产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形。

10、松退位置设定的重要性

松退位置设定过大,会造成回料吸氧,使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小,使料筒内压力大,剪切力过高使胶料分解,射嘴流涎。位置误差不能超过0.4mm

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