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注塑成型要注意的工艺要点

返回列表 来源: 发布日期: 2021.05.09

屹纬精密是一家从事精密注塑成型定制加工的企业,拥有30多年注塑件定制加工经验,可根据客户要求定制不同行业的精密注塑件产品。注塑成型工艺是生产塑料制品的主要手段之一。它的加工质量直接影响塑料的加工效果和效率,因此需要引起人们的特别重视。那么,在进行注塑成型时应该注意哪些工艺要点呢?现在让我们来了解一下。

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1.  注塑成型的原材料在注塑机筒体中应处于低粘度的熔融状态。当熔融塑料高速流过小截面的喷嘴和模槽时,温度从70-90℃上升到130℃,达到临界凝固状态,这也是材料流动性向较好状态的过渡点。此时喷射压力在 118-235MPa之间,喷射速度一般为3-4.5ms。

2.  热固性塑料中填料含量大于40%,粘度和摩擦阻力较大,注射压力应相应提高,一半的注射压力消耗在浇注系统的摩擦阻力上。

3.  原材料在固化反应中产生水和气体,型腔应有良好的排气结构,否则会在注塑件表面留下气泡等缺陷。

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