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注塑成型模具结构影响因素

返回列表 来源: 发布日期: 2021.08.24

注塑件产品是通过注塑成型模具加工出来的,可见注塑模具的重要性,为了获得更好的精密注塑件产品,要对模具的结构、注塑材料、制造工艺等有相当的了解。今天浙江屹纬精密的小编为您介绍注塑成型模具结果影响因素。

精密注塑件 注塑成型

1,型腔布置。依据注塑件的几何构造特性、尺寸精度请求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

2,确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的外表质量等。

3,根据模具资料、强度计算或者经历数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形构造及一切衔接、定位、导向件位置。

4,确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的外形、位置、大小)和排气系统(排气的办法、排气槽位置、大小)。

5,选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处置办法、抽芯方式。

6,确定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的外形、位置、加热元件的装置部位。

7,思索模具各局部的强度,计算成型零件工作尺寸。

8,确定主要成型零件,构造件的构造方式。

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