注塑成型模具设计5大注意事项

浙江屹纬精密，一家精密金属冲压、金属拉伸成型和精密注塑加工的制造商，提供模具开发与设计，自主研发和制作冲压级进模及注塑模具并用于生产。进行精密注塑时会用到注塑模具，而在进行注塑成型模具设计的时候有5大注意事项需要注塑厂熟悉掌握。

1、塑料收缩率以及影响注塑件产品尺寸精度的各项因素，即注塑模具制造和装配误差、注塑模具磨损等。

设计压塑模和注塑模时，要考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。

2、注塑模具精度，即避卡、精细定位、导柱、定位销等。

定位系统关系到注塑件的外观质量、注塑模具质量和使用寿命，根据注塑模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要取决于加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理、易调整的定位方式。

3、复杂模具的结构件，即滑块、斜顶、直顶块等。

结构件的设计非常关键，关系到注塑模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此复杂型芯结构的设计对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

4、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。

分型面的位置和形式的选定，受注塑件形状和外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、注塑模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

5、浇注系统，即由注塑机喷嘴到型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。