注塑成型件 出现熔接痕的原因及解决方法

注塑成型加工是一种常用的塑料件生产方式，熔接痕是注塑加工厂进行注塑加工时常见的缺陷之一。产生的原因有很多，如模具之上的销孔和浇口位置、熔接缝处排气不良等等，影响到注塑成型件的外观和强度。我们可以通过以下几种方法来解决这个问题。

一、模具方面：

1、同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽可能靠近熔接缝设置。

2、熔接缝处排气不良，应设置排气系统。

3、如浇道过大、浇注系统尺寸不当，则应打开浇口，以避免熔体在嵌件孔洞四周活动，或尽量少用嵌件。

4、如果壁厚变化过大或壁厚过薄，应使塑料注塑件的壁厚匀称。

5、必要时在熔接缝处开设熔合井，使熔接缝脱离制件。

二、加工方面：

1、注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

2、注塑压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。

3、应增加转速和背压压力，以降低塑料的粘度和增加密度。

4、塑料要干燥，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量欠好也会出现熔接缝。

5、降低锁模力，便于排气。

三、塑料方面：

1、对活动性差或热敏性的塑料应当增加润滑剂及稳定剂。

2、塑料含的杂质多，如有必要，替换质量好的塑料。