在生产过程中冲压模具常出现的问题

冲压模具是加工冲压件的基础，冲压件需要通过模具来实现固定的形状和尺寸。如果冲压模具出现问题， 冲压加工厂 整个后续的生产也将受到影响。屹纬精密，提供模具设计，冲压，注塑，自动化装配一站式服务。接下来，我们将为大家分析下冲压模具常见的一些问题。

一，凹凸模具破裂
在整个冲压过程中，承受冲压压力较大的地方是整个模具的凹模和凸模。因此，如果凹凸模具的设计不当，会容易破裂和损坏。冲头的断裂是凸模的断裂的一种。

冲压模具断裂的主要原因包括：
1.材料选择不当
模具材料的选择需要结合所有加工冲压件的材料和尺寸来确定。例如，加工 不锈钢冲压件需要选择更好的模具材料。
2.不合格的模具热处理
模具热处理后，硬度过低或过高。建议根据使用情况确定合适的硬度范围。
3.不合理的脱模设计
凹模和凸模之间的间隙需要在合理范围内。间隙 太大加工的冲压零件会产生毛刺，间隙太小会引起凹模或凸模的破裂。

当凹凸模具破裂时，需要仔细分析原因并解决问题。有时，可以在修磨后继续使用模具，在某些情况下，需要根据图纸重新加工模具。

二，模具变形
当模具变形时，加工的冲压部件的形状也将变形，使得所生产的产品的尺寸不能满足要求。 冲压模具的变形主要是由于材料选择不当或热处理不当引起的。模具在冲压过程中的力会导致变形。

三，模具磨损
我们在冲压行业中经常说的刀片磨损是模具磨损的一种表现。在冲压过程中，不可避免地会磨损上下模具与材料之间的摩擦。当严重磨损时，加工的冲压零件会产生较大的毛刺，从而导致产品不合格。但是，模具磨损通常可以通过研磨解决。