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造成精密注塑件纹裂的原因和解决措施

返回列表 来源: 发布日期: 2021.05.15

精密注塑件生产的时候会出现弯曲、脆裂、纹裂、气泡等产品缺陷,而本文会来分析和解决纹裂这一问题。造成精密注塑件纹裂的原因是什么?又有哪些合理有效的解决措施?小编(浙江屹纬精密)会从注塑机和模具这两方面可能造成精密注塑件纹裂的原因入手。

精密注塑件 精密注塑
1,注塑机 
(1)注塑压力太高。
降低注塑压力。降低螺杆向前时间。 
(2)熔胶的不—致性(熔胶粘度的差异)。
增加熔胶温度;增加总周期时间;增加背压或多级背压;将模具转到有更大塑化能力的大型注塑机上。 
(3)模具填充速度太慢。 
增加注塑速度。 
2,模具 
(1)注塑件从模具内顶出时受到高度压力。 
使用额外的顶杆。保证顶出启动后能统—而平衡地进行。若需要则增加顶杆的直径。降低顶出的速度。 
(2)模具表面造成纹裂。
清洗并检查引起纹裂的模具表面。 
(3)金属镶件过冷和/或油腻。
在它们插入模具内之前脱脂并预热。 
(4)模腔或模芯内漏水。
在模腔、模芯或模板上检查裂缝迹象。检查因为劣质的胶圈引起的任何漏水。 
(5)油痕从挤压机械传到模具表面。
将顶出系统拆下并彻底清洗,检查液压顶出器上是否有任何泄漏。 
(6)浇口尺寸太大使注塑件因过份填塞而过份受压。
减少浇口深度。

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