双色注塑成型模具更换原料的流程

双色注塑成型模具是指两种塑料材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。有时双色模具注塑时需要使用几种原材料，且需要更换原材料，那么双色注塑成型模具更换原料的流程是怎么样的呢？

双色模具注塑加工更换颜色一般需要按以下流程来进行处理：关闭料闸；空打数次，将料筒内材料射出（清机）；清洁料斗；加入白料、粉碎料;空射，直到换色完成，或注成产品、粉碎后，以备下次使用。

当设备停机时，应做清机处理，即关闭料闸、排空剩余物料、手动螺杆后退、然后对空注射，并重复螺杆后退、前进数次，直至没有任何残料排除。如果是带阻燃性的材料，需用非阻燃性材料，清理料筒后再做清机。

如果上述方法无效，则应使用螺杆清洗液或煤油来清洗，程序如下：清洁料斗并喷射剩余物料；备洗机塑料混入煤油或清洗液；料筒温度尽量低于实际成型温度；螺杆转速宜低，降低背压，防止摩擦热导致材料温度上升；加大射速及射压，料量调至z大；稍微增加背压，使熔胶不后移；塑料颜色清洗干净后，将温度、压力、料量恢复过来；如果在这种情况下仍未将料筒清洗干净，则卸下射嘴并清洗料筒缸头，必要时洗卸下螺杆清洗。