什么是冲压模具的凹模深度

什么是冲压模具的凹模深度，顾名思义，它指的是凸模进入凹模的深度，此数值是以凹模开口深度减去凸模或凹模圆角半径来计算的。原则上不能超过1个料厚，在能够把材料分离的情况下，能少进就少进，以免影响模具的使用寿命。

凹模深度要适当。凹模深度过小，毛坯两侧自由部分太多，工件弹性大，不平直；凹模深度过大，凹模增大、消耗更多的模具钢材，并且需要压力机有较大的工作行程；如果弯曲冲压件平直度要求不高、边长较短，凹模深度取材料厚度的 4~8倍计算，但jue对值zui小不少于2mm；

在不锈钢制品生产中，凹模深度可参考低碳钢的弯曲数据进行设计，但试模时则应优先考虑较小的，因为凹模深度大势必增加抛光工作量；

U形冲压件折弯模设计中，凹模开口深度（包括顶底厚度）应不大于凹模厚度总量的2/5，防止冲压件模具因弯曲过程中产生的张力撑破。另外，在热处理工艺中，弯曲模一般只对凹模圆角进行局部处理，以保持冲压模具底部的韧性，来保证模具的使用寿命。

（1）冲孔厚度小于2毫米时，凸模进入凹模的深度不得超过0.8毫米。

（2）对于硬质合金模具，凸模进入凹模的深度应不超过0.5毫米。

（3）对于拉伸模和弯曲模，应采用试压的方法来确定凸模进入凹模的深度。