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塑料注塑件加工发脆的原因和解决方法

返回列表 来源: 发布日期: 2021.12.15

塑料注塑件加工发脆是什么原因导致的,注塑加工厂家的技术人员又有哪些相应的解决方法?屹纬精密--精密冲压拉伸,嵌件注塑,精密注塑的生产厂家从工艺、设备、模具、原材料、注塑件的设计 5个方面着手分析,请看下文内容。

塑料注塑件 精密注塑


一、 发脆的缺陷表现

发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。

二、 塑料注塑件发脆的原因

很大一部分是由于内应力造成的,主要原因有:

1, 工艺方面

1) 筒体和喷嘴温度过低,应调高。如果材料容易降解,则增加筒体和喷嘴的温度。

2) 降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

3) 模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

4) 型腔型芯要有适当的脱模斜度。当型芯难脱模时,应提高型腔温度,缩短冷却时间;当型腔难脱模时,要降低型腔温度,延长冷却时间。

5) 应尽量少用金属嵌件,具有较大冷热比容量的脆性塑料,如聚苯乙烯,不得用于注塑成型。

2,设备方面

1) 机筒内有死液或障碍物,造成熔融材料降解。

2) 机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不足;机器塑化容量太大,塑料在机筒内加热剪切时间过长,塑料易老化,使塑料注塑件发脆。

3) 顶出装置倾斜或者不平衡,顶杆横截面积或者分布不当。

3, 模具方面

1) 浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

2) 分流道太小或配置不当,应尽量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。

3) 模具结构不良造成注塑周期异常。

4, 原料方面

1) 原料混有其他杂质或者掺杂了不适当或过量的溶剂或者其他添加剂。

2) 有些塑料,如 ABS,在受潮的情况下加热会与水蒸气发生催化裂化反应,使注塑件发生大的应变。

3) 塑料再生次数太多、再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使注塑件脆裂。

4) 塑料本身质量不佳,例如相对分子质量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其他塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

5, 塑料注塑件设计方面

1)塑料注塑件有尖角、缺口或厚度差异大的零件,容易产生应力开裂。

2)塑料注塑件设计太薄或镂空太多。

三、 改进方法

工艺条件:降低料筒和喷嘴的温度;降低背压、螺杆转速和注塑速度,减少过多剪切热的产生,避免聚合物分解;如果是熔解痕强度不足导致的发脆,则可以通过增加熔体温度,加大注塑压力的方法,提高熔解痕强度。

注塑成型机:选择设计良好的螺杆,使塑化过程中的温度分布更加均匀。容易在局部积聚过多热量,导致材料降解。

材料:注塑前设置适当的干燥条件;塑胶如果连续干燥几天,则干燥温度过高,虽然挥发性物质可以去除,但同时也容易导致材料降解,特别是热敏性材料。减少使用回收料,增加原生料的比例;选用高强度的塑料,模具设计,加大主流道、分流道和浇口的尺寸,过小的主流道、分流道或浇口容易导致过多的剪切热,从而导致聚合物的分解。



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