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塑料注塑成型模具 模腔和模芯的10点设计

返回列表 来源: 发布日期: 2021.09.02

前面写了好几篇关于塑料注塑成型模具的设计了,不知道各位有没有看过呢,比如浇口、热流道、型腔数目、排气系统、注塑件壁厚设计之类的,有兴趣的朋友详见我们官网新闻资讯。今天小编给大家介绍塑料注塑成型模具模腔和模芯的10点设计。

注塑成型 塑料注塑成型

1、型腔、型芯的模板需运用锥定位块或精定位块,准绳上装置在四边的中间位置或模具周围。

2,模架A板与复位杆接触面需求运用平面或圆形的垫块,以免碰伤A板。

3,对穿局部准绳上应有2度以上的斜度,以免拉毛起刺,对穿局部不得为薄刃构造。

4,为防止注塑件制品缩痕,增强筋的宽度应为外观面壁厚的50%以下(理想值为<40%)。

5,制品壁厚应平均,至少要考虑突变,以避免产生缩痕。

6,若注塑件为电镀件,其动模同样需要抛光,抛光要求仅次于镜面抛光要求,以减少成型时冷料产生。

7,型腔、型芯中排气不良的筋、凹形处需采用镶嵌的构造,以免填充不满及呈现焦痕。

8,镶块、镶芯等应牢靠定位、固定,圆形件应有止转措施。不允许镶块下面垫铜片、铁片,假如烧焊垫高,烧焊处应构成大面接触并磨平。

9,深筋需要镶拼,如不能镶拼,要有措施保证排气良好、顶出顺利。

10,模具各零部件要有编号,相配合的零件要有配合标记。

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