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塑料注塑成型模具之注塑件壁厚设计

返回列表 来源: 发布日期: 2021.08.28

浙江屹纬精密,精密注塑件、嵌件注塑的生产厂家,支持模具开发与设计,核心技术团队36年加工定制经验。前面我们介绍了塑料注塑成型模具设计的各种细节把控,比如说浇口、热流道、型腔数目、排气系统等。今天我们再来看一看 塑料注塑成型模具之注塑件壁厚的设计。

精密注塑件 塑料注塑成型

塑料的成型工艺及使用要求对注塑件的壁厚都有重要的限制:

1,注塑件的壁厚过大,会因用料过多而增加成本,且也给工艺带来一定的困难,例如延长成型时间((硬化时间或冷却时间)。对提高生产效率不利,容易产生汽泡、缩孔和凹陷等。

2,注塑件的壁厚过小,则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大,尤其是形状复杂或大型塑件,成型困难,同时因为壁厚过薄,注塑件强度也比较差。

注塑件需要在保证壁厚的情况下,还要使壁厚均匀,否则在成型冷却过程中会造成收缩不均,不仅造成出现气泡,凹陷和翘曲现象,同时在注塑件内部存在较大的内应力。

设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角,过渡要缓和,厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。

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