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浅析嵌件注塑的优缺点

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.08

嵌件注塑Insert Molding)广泛应用汽车、医疗、电子和连接器等行业,常见的嵌件为金属。屹纬精密是一家精密金属和塑料零件的生产商,通过自主研发制造自动化设备,实现了上料、装配流程自动化,确保了生产的效率和稳定性。本文,小编为您浅析嵌件注塑的优缺点。

金属嵌件注塑


1,嵌件注塑的优点
1)塑料的易塑性、弹性性与金属的刚性、強度及耐热性的相互组合补充可牢固地制成复杂精巧的金属塑料一体的产品;减小产品的尺寸和重量;

2)利用塑料绝缘性和金属导电性相组合 成型产品能满足电气产品的基本机能;还可以满足某些特殊要求,如导磁性、耐磨性和紧固性等;

3)塑料中加入金属嵌件,可以提高塑胶件的强度;

4)嵌件注塑增加了产品设计灵活性,给塑料和金属及其它零件的结合提供了新的可能性;

5)避免进行诸如热熔、焊接和铆接等二次加工,这样可以缩短装配时间并降低成本;

6)嵌件不仅仅是金属,也包括布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圈类、电气零件和塑胶件等多种;

7)对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成一体的产品后,可省去排列密封圏的复杂作业,使得后工序的自动化组合更容易;

8)由于是熔融塑料与金属嵌件的组合,因此与压入成型法等相比较,金属嵌件的间隙可以设计得更窄,产品可靠性更高;更容易通过振动等测试;

9)选择适当的塑料和成型条件,即是对于易变形破损的产品(如玻璃、线圈类、电气部件等),通过塑料也可密封固定;

10)选择适当的模具构造,嵌件品产也可完全封入塑料内。

11)立式注塑机与机械手、嵌件产品整列装置等的组合,嵌件成型工程大都可实现自动化生产。

2,嵌件注塑的缺点

1)嵌件的放置通常会使模具结构复杂化,延长注塑成型周期,增加制造成本,并增加自动化生产难度;
2
)嵌件与塑料的热膨胀系数不一致,容易使产品产生内应力,而造成产品破裂;

3)或者由于嵌件与塑料的热膨胀系数不一致,造成产品发生变形;

4)嵌件往往需要预热或干燥处理等,以减小内应力;

5)嵌件须牢固地固定在模具中,否则很容易在溶料的冲击下发生移位或变形;

6)嵌件注塑一旦生产出不良品,如注塑不良、嵌件遗漏、位置不良等,会造成整个产品报废,成本巨大;

7)嵌件注塑不利于产品回收与报废。



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