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嵌件注塑成型4大过程

返回列表 来源: 发布日期: 2020.11.15

屹纬精密,专注于金属嵌件注塑加工定制10多年,提供精密金属冲压、金属拉伸、金属嵌件注塑,自动化装配的一站式解决方案。我们都知道嵌件注塑成型是一种将金属件和塑料结合在一起的工艺,是一种常用的方法,也是一个循环的过程,需要经过四大过程,接下来我们简单了解一下这四个过程。

金属嵌件注塑

1,预塑阶段

螺杆开始旋转,然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送,塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端,随着熔融塑料的聚集,压力越来越大,然后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推,当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时,螺杆停止后退和转动,预塑阶段结束。

2,注塑阶段

螺杆在注塑油缸的作用下向前移动,将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压,经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。

3,保压补缩过程

保压阶段的注射压力称保压压力,在此压力作用下,模腔中的熔体得到因冷却而补缩,制品得到压缩与增密。在此过程中,保压压力起主导作用。

保压阶段的特点是:熔体在高压下慢速流动,螺杆有微小的补缩位移,物料随冷却和密度增大使制品逐渐成型。在保压阶段,熔体流速成很小,不起主导作用,而压力却是影响过程的主要因素,在保压阶段,模内压力和比容是不断地变化的。

4,冷却定型阶段

 塑料在模具型腔中经过保压,防止塑料倒流直到塑料固化,型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例大。

 

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