模具设计冲压折弯工序 不能做的20件事

金属冲压件的质量好坏和冲压模具息息相关， 冲压模具的设计一定要合理，避免后续因设计缺陷而出现的一系列问题。下面是我们结合实践生产活动和他人的经验，总结的模具设计冲压折弯工序，不能做的20件事，一起来学习一下。

1，折弯圆角半径不宜过小

2，折弯圆角半径不宜过大

3，折弯边距孔位距不宜过小

4，折弯直边不宜过小

5，弯曲半径很大的工件不能用普通弯曲方法

6，弯曲工序不能忽视回弹

7，窄边弯曲不应忽视工艺切口

8，局部弯曲边缘不应忽视冲卸荷孔槽

9，折弯形状和尺寸的对称性不宜相差过大

10，弯曲件边缘不宜有缺口

11，管材与型材的弯曲不宜用普通弯曲方法

12，弯曲工件不宜采用屈服点高的材料

13，弯曲工件不宜采用弹性模数小的材料

14，对于弯曲半径及弧度角均很大的弯曲件，不宜用普通弯曲方法

15，模具结构不应妨碍和阻止毛坯在合模过程的转动和移动

16，弯曲模结构不应使材料在合模进产生大的局部变薄和划伤

17，弯曲模的结构不能忽视毛坯偏移

18，复杂形状零件的弯曲不能一次到位

19，变截面的零件不宜用一般滚压成形方法

20，长带料的弯曲不宜用普通弯曲方法