金属冲压加工 冲压模具卡料的原因

冲压模具是金属冲压加工不可缺少的设备，冲压模具的好坏会直接影响到金属冲压件产品的品质和生产效率。如在冲压加工过程中，出现不良情况，需要及时的分析解决，模具卡料是其中比较常见的一个问题，今天我们就来看看造成模具卡料的具原因，如下所述。

1，送料机送距、压料、放松调整不当，需重新检查调整。

2，导料孔径不足，上模拉料，需要研修冲导正孔凸、凹模。

3，导料板之脱料功能设置不当，料带上带，则应修改导料，防料带上带。

4，生产中送距产生变异，需重新调整。

5，模具冲压异常，镰刀弯引发，通过消掉料带镰刀弯的方法。

6，材料薄，送进中翘曲，通过送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关来解决。

7，材料弧形，宽度超差，毛边较大，需更换材料，控制进料质量。

8，折弯或撕切位上下脱料不顺，调整脱料弹簧力量等。

9，模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大，则要重新架设模具。