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精密注塑 塑模工程师工作内容介绍(三)

返回列表 来源: 发布日期: 2021.05.08

前文介绍了精密注塑塑模工程师关于绘制模具图、试模及修模以及整理资料进行归档这3方面的工作内容,接下来我们要聊一聊校对、审图、描图、送晒的这部分工作内容。讲完这部分,想必大家对塑模工程师的工作范围和内容已经有了一个非常清晰的认识。


精密注塑 塑模工程师
模具及其零件与塑件图纸的关系
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度,结构等是否符合塑件图纸的要求。
1,塑料制件方面
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足,加工是否简单,成型材料的收缩率选用是否正确。
2,成型设备方面
注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴与晓口套是否正确地接触。
3,模具结构方面
(1)分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
(2)脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件。
(3)模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
(4)处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
(5)浇注、排气系统的位置,大小是否恰当。
4,设计图纸
装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表示得是否清楚,有无遗漏;
零件图上的零件编号、名称,制作数量、零件内制还是外购的,是标准件还是非标准件,零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。
零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误,不要使生产者换算。
检查全部零件图及总装图的视图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸。
5,校核加工性能
所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工
6,复算辅助工具的主要工作尺寸
专/业校对原则上按设计者自我校对项目进行;但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安-全方面。描图时要先消化图形,按国标要求描绘,填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。
把描好的底图交设计者校对签字,习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查,会签、检查制造工艺性,然后才可送筛。
7,编写制造工艺卡片
由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片,并且为加工制造做好准备。
在模具零件的制造过程中要加强检验,主要放在尺寸精度上。模具组装完成后,由检验员根据模具检验表进行检验,主要的是检验模具零件的性能情况是否良好,只有这样才能保证模具的制造质量。


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