精密注塑件缺陷产生的几种常见原因

在注塑加工厂在进行注塑件加工时，需要注意的地方有很多，一不小心就可能造成生产的精密注塑件出现缺陷，进而影响整批注塑件加工的质量。屹纬精密——30多年精密注塑件定制加工经验，可根据客户要求定制各种复杂精密塑料注塑件。接下来，屹纬精密会告诉您，造成精密注塑件缺陷的原因是什么？

1,注塑设备与注塑产品不匹配

注塑设备的选择应合理。如果产品和闸门凝析油的重量之和小于上限注入量的20%，由于螺杆旋转和筒体加热产生的剪切力，剩余原料将分解产生气体。如果注射量超过上限注射量的80%，则熔融材料加热不均匀，难以形成精细产品。如果螺杆设计合理，与所加工的塑料种类相匹配，则成型工艺的范围会比较广；否则，成型工艺的范围可能很窄，甚至产品无法成型。

2,模口设计过少或过小

夹带存在于流道和空腔之中的空气。原材料在模具之中的填充过程也是气体排出的过程。模具分型面缺少排气通道或排气通道不足、堵塞、位置不良，无镶块、顶针等加工间隙排气，使流道和型腔之中的空气不能在塑料进入时同时离开。很容易使气体包裹在高温熔体之中，随熔体流动，气体从熔体表面逸出，形成流动痕迹。塑料熔体不断产生气体。

3,在注塑和冷却成型过程之中，塑料熔体仍会产生气体管线，注塑设备环境湿度大

注塑机在潮湿环境之中，空气湿度过高。当空气湿度过高时，冷模会凝结成水滴（例如，模具温度低于露点），导致模腔之内有微量水。水被熔化的物质汽化之后，就会变成蒸汽。如果气体不能排出，就会产生缺陷。