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精密注塑件产品变形如何解决

返回列表 来源: 发布日期: 2021.04.30

屹纬精密—36年精密注塑件定制加工经验,可提供模具加工,冲压,注塑,自动化组装的一站式定制服务。一套注塑模的成功与否,取决于成型过程之中是否存在一些问题?一套成功开模的模具能反映产品的外观、装配和生产效率。相对而言,注塑模具的成型问题越多,模具开发不好的可能性就越大。我们来看看,注塑成型过程中有什么问题?

精密注塑件

注塑成型常见的问题是多胶、包胶、缩水、开裂、填充不足、表面起皱麻点、溢边、熔接痕、翘曲、变形等。这些问题除了一些可以通过调整注塑机用以改进之外,还可以通过注塑模具的设计来控制:

1.壁厚应尽可能均匀,脱模坡度应足够

2.过渡部分应逐渐平滑,以避免尖角。锋利的边缘,尤其是PC产品不能有缝隙;

3.浇口通道应尽可能宽和短,浇口位置应根据收缩和凝结过程设置,必要时应加冷料井;

4.模具表面应光滑,粗糙度低,小于0.8mm;

5、排气孔。以及时排出空气和熔体中的气体;

6、除pet材料外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。

在模具设计之中,为了防止注塑模回流,或冷却不均匀,造成成型不良、表面缺陷和变形,做好以上几点就可以有效避免不良问题的发生。

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