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精密冲压加工 如何减少冲针断裂的解决方案

返回列表 来源: 发布日期: 2021.11.05

精密冲压加工过程中经常会遇到冲针断裂的情况,特别是在冲孔的时候,一般是直接更换新的冲针。这个不仅增加生产成本,也会影响到生产效率。那么有没有什么解决措施可以减少冲针断裂呢?一起来学习探讨一下。

精密冲压加工

1,产生的废料将下模堵死。

从头修正落料孔,使废料可以顺利的落下。

2,冲针的固定部位(夹板)与导向部位。

修配或从头线割入块使冲针上下顺利(退料板)偏移。

3,冲针刀口规划的太短,加工精密冲压件时与退料板产生磕碰。

从头挑选合适的冲针,或者增加刀口部分的长度。

4,冲压模具闭合高度设置过低,导致冲针进入下模的部位过长。

调整冲床闭合的高度,使冲针进入下模的量合适。

5,退料板规划不合理,造成冲针受力不均匀。

从头规划退料板和冲针之间的间隙。

6,冲针的外表呈现拉伤、划痕,在退料时冲针受力不均匀。

从头更换新的冲针。

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