精密冲压件分离不彻底是什么原因？

冲压件加工厂家在 精密冲压件进行修边冲压调试阶段，会发现废料和冲压件产品有时会分离不彻底的情况。哪些原因造成了这个情况呢，经过分析和实践生产总结我们可以知道，下文小编就来为您介绍。

1，精密冲压件闭合高度不够

一般在调试阶段出现，由于模具状态不稳定，需要多次调试。一般容易出现在拐角处，量产后，可在压件设定参数。

2，间隙不合适

精密冲压件的间隙过大是导致废料分离不彻底的原因之一。落料尺寸取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸，间隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后，一般进行补焊，然后用数控对凹模加工，作为单一基准，研配凸模。

3，废料刀高度不够，废料刀过低

精密冲压过程中废料刀高度不够，废料刀过低，会导致修边时出现上下刀口接触不良，分离不彻底，可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度来解决。