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精密冲压厂 冲压模具修边掉铁屑问题处理 值得一看

返回列表 来源: 发布日期: 2022.01.10

精密冲压厂在冲压模具修边的时候一般会存在掉铁屑的问题,特别是在下模废料刀周围,这会大大影响模具的清洁度、生产效率还有产品的品质。遇到这种模具修边掉铁屑的问题,冲压件加工厂家应该如何去处理呢?

精密冲压厂 冲压件加工厂

1,废料刀部位的铁屑:

主要是由模具工艺引起的。

措施:将改变上模切边废料边缘前10mm的形状,使其形成突破刃口形状,并将下模废料刃口铣空。

2,板件不符合和刃口间隙不合理:

措施是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面,同时上下刃口间隙修配,调整吃入深度。

3,立刃修边:

立刃修边时,为了提高断面质量和刃口寿命,可采用以下三种措施:

1)修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm,以保证上下模完全闭合时,修边刃口切入1-3mm,并缓慢过渡。

2)上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。

3)尽可能安装导向块来消去刃口所受的侧向力。

4、模具工艺设计:

1)采用两次或多次修边。优点是:刃口间隙合理时,不会产生毛刺和修边铁屑,便于排除废料,产品质量稳定,生产效率高。

2)整个侧面的整体修边。优点是:当刃口间隙合理时,不会产生毛刺和修边铁屑,便于排除废料,产品质量稳定,生产效率高。

3)双件局部分离区的修边。在原生产过程中,通过上模压料芯与下模凸模的配合压紧板件,上下模废料刃口配合切断实行废料的分离。改为通过上模突破刀的强行突破切断,以及两侧凸凹模修边刃口的配合切断来实现废料Z终分离。这样,下模废料排屑空间大,废料便于排出。

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