冲压模具如何设计

屹纬精密专注于精密冲压件加工定制10多年，提供冲压，金属嵌件注塑，自动化装配的一站式解决方案。模具开发是我们自主生产的前提，那么冲压模具该如何进行设计呢？接下来我们来看下冲压模具的设计步骤。

1、 一般先裁边，冲导正，打预断，压线，打突点， 撕口，(切断，拉伸)，后冲孔落料，压毛边，成形，分二步折弯的，先成形一半， 后成形另一半。

2、 在冲孔落料时，一般先冲小圆孔，后冲孔眼；先冲落成形附近的废弃物，再落其他位置的边角余料：因为冲小圆孔若放到后面， 那么它在冲压时，冲子四周相匹配料携带的位置很有可能有空缺(前边已冲过的孔)，那样，冲子在冲压全过程中， 可能造成承受力不匀，原件小圆孔冲子抗压强度太弱，加上承受力不匀，很容易断裂，自然这仅是大部分情况，有时候根据具体情况要求， 小圆孔冲能排在后面，但方法仍是有的，倘若冲子薄厚确实很小，能进行加固：A：采用脱板精密导向；B：冲子采用PG生产加工.

3、判断是不是采用压边：压边一般用在连续模和落料模上，它的实际效果起粗定位，在试件时有利于给料; 有的压边还兼具冲外观设计的实际效果，倘若模具先冲准确定位针眼，接著马上用正确引导针导正。