冲压模具爆裂的原因分析

在冲压模具生产加工过程中，有可能会发生一些问题，比如说冲压模具爆裂，这个也是比较常见的情况。造成冲压模具爆裂的原因有很多，不过冲压厂可按照实际的生产实践，具体问题具体分析，是可以有效的控制问题的产生的。下面的原因我们可以参考一下。

1，落料不顺

 　生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料；组装模时无漏屎或滚堵屎，垫脚堵屎,这一点常见,组装的师傅如果不注意,像落料孔多的时候,或者模具有垫块时,很容易出现这种情况。

2，设计工艺

 　模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

3，线割处理不当

   线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工，应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。

4，热处理：淬火回火工艺不当产生变形

 　实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大，从模具失效原因的分析统计可知。

5，冲床设备的选用

  　冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。冲压设备(如压力机)的精度与刚性，对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。