冲压件折弯后尺寸为什么不合格

冲压件 是应用非常广泛的一种金属加工制品，在生活中处处可见。冲压件加工厂 在加工五金冲压件时，会遇到一些问题，只有解决的了这些问题，才能够更好地进行生产。在冲压件进行折弯加工时，产品尺寸会出现不合格，是什么原因呢？下面屹纬精密会做具体介绍。

1，原材料的回弹导致冲压件尺寸不合格
降低回弹的对策：
◆采用延展性变位系数大屈服极限小的物理性能较平稳的冲压原材料。
◆提升校准工艺流程，选用校准弯曲替代自由弯曲；
◆弯曲前原材料要开展淬火，使冷工硬底化原材料事先变软后再弯曲成型；
◆ 若在冲压模具全过程中产生形变而无法去除；则应拆换或整修凸模与凹模的倾斜度，而且使的凸凹模空隙相当于料厚。
◆扩大凹模与冲压件的触碰总面积，减少凸模与冲压件的触碰总面积。
◆选用“心存侥幸”的方法降低回弹的危害。
2，定位器产生损坏形变，进而条料准确定位禁止，务必拆换新的定位器。
3，在无导向性的折弯模具中，在冲压机上调节时，冲压机导轨滑块下死点部位调节不善，也会导致冲压折弯件尺寸不合格。
4，磨具的压料设备不灵或压根不了压料功效，务必再次调节压料力或拆换压缩弹簧使其工作中一切正常。