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冲压加工之不同结构的级进模介绍

返回列表 来源: 发布日期: 2022.04.09

冲压加工中使用的级进模是一种工位多、效率高的冲模,根据冲压件的实际需要,按一定顺序布置多个工位进行连续冲压,工件精度较高,便于操作和实现生产自动化,适用于大批量生产精密冲压件。本文介绍根据级进模定位零件的特征而分类的不同结构的级进模。

冲压加工 精密冲压件

由于级进模工位数较多,为了保证冲压件的质量,需要解决条料或带料的准确定位问题。

1,用导正销定距的级进模

导正销与落料凸模的配合为H7/r6,其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便,因此,落料凸模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔,且其与孔的配合应略有间隙。为了保证首件的正确定距,在带导正销的级进模中,常采用始用挡料装置,它安装在导板下的导料板中间。

这种定距方式多用于较厚板料、冲件上有孔、精度低于IT12级的冲压件冲裁,不适用于软料或板厚t0.3mm的冲压件,不适用于孔径小于1.5mm或落料凸模较小的冲压件。

2,侧刃定距的级进模

侧刃是特殊功用的凸模,其作用是在压力机每次冲压行程中,沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。沿送料方向上,在侧刃前后,两导料板间距不同,前宽后窄形成了一个凸肩,所以条料上只有切去料边的部分才能通过,通过的距离等于步距。为了减少料尾损耗,尤其是工位较多的级进模,可采用两个侧刃前后对角排列。

在实际冲压生产中,对于精度要求高的冲压件和多工位的级进冲裁,会采用既有侧刃又有导正销定位的级进模。

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