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冲压加工定位基准有哪些?

返回列表 来源: 发布日期: 2021.01.15


精密冲压件厂家在工艺规程设计的时候,就需要正确的选择定位基准,这对保证 金属冲压件的加工要求以及能否合理的安排加工的顺序都有着极大的影响,那么在冲压加工中定位基准有哪些呢,应该如何选择呢,我们来了解一下。

金属冲压、金属拉伸

首先我们先来说明一下什么是定位基准,在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,就称为定位基准。

定位基准有可分为精基准和粗基准,用毛坯上未经加工的表面作为定位基准 的称为粗基准。而用加工过的表面作定位基准,这种定位基准称为精基准。我们在选择定位基准时一般会先根据冲压零件的加工要求选择精基准,由工艺路线向前反推,然后考虑选用哪一组表面作为粗基准把精基准加工出来。

1、精基准的选择原则

     (1)基准重合原则:尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准,可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

     (2)互为基准原则:当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

     (3)自为基准原则:一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均匀的,常用加工表面自身作为精基准。

     (4)统一基准原则:应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面,以保证各加工表面之间的相对位置精度。

上述4项选择粗基准的原则,有时不能同时兼顾,就根据主抉择。

2、粗基准的选择原则

(1)工件加工的 *一道工序要用粗基准,粗基准选择得正确与否,不但与*一道工序的加工有关,且还将对工件加工的全过程产生重大影响。

(2)合理分配加工余量的原则:考虑保证重要表面加工余量均匀,应选择重要表面作粗基准。

(3)粗基准一般不得重复使用的原则。

(4)便于装夹的原则:为使工件定位稳定,夹紧可靠,要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁,不允许有锻造飞边、浇冒口切痕或其它缺陷,且要有足够的支承面积。



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