冲压加工 冲压模具卡模或者损坏的时候该如何解决

冲压加工时，冲压模具卡模或者损坏是非常常见的模具故障，会影响到金属冲压件产品的成品质量、单位加工时间、有时候还会造成停产。需要冲压件生产厂家能够尽快找到冲压模具故障的原因，以便能够及时的进行维修。下面一起来看一看遇到上述情况，该如何解决。

引起卡模的原因有：模具导向不正确、歪斜，将会扩展毛病，导致模具损坏。形成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度规划太小，容易受外力碰击变形；模具方位装置不准，上下模的定位差错超差。这时应前进冲头强度，增强卸料板的引导维护。或者压力机的精度太差，使模具发生干与冲头的强度不行、巨细冲头方位太近，使模具的侧向力不平衡。冲压过程中，一旦模具合模不灵敏，乃至卡死，就需要马上停止生产，找出卡模原因，排除毛病。

模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，需从模具的规划、制作工艺和模具运用方面寻找原因。若引起异物进入模具、制件堆叠、废物梗阻等状况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

一般来说，模具损坏后，还有一个修理和作废的挑选题目。及时修理模具，避免模具损坏，可以大大下降冲压出产的模具费用。