冲压成型过程中冲压模具常见问题

在冲压成型过程，冲压模具工作中往往会出现多种问题，影响到精密冲压件的品质和生产的效率。冲压件生产厂家需要分析产生问题的根本原因，才能有效的去解决，下面带您认识一下冲压模具工作中常见的3个问题。

1、模具磨损

我们冲压行业常说的刀口磨损便是模具出现磨损的一种表现。冲压过程中，上下模以及材料之间不断进行摩擦，是必然会出现磨损现象的。当磨损情况较严重时，加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺，导致产品不合格。不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。

2、模具出现变形

当模具出现变形后，加工出的精密冲压件形状也将随之发生变形，这样生产的产品尺寸也就无法满足要求。冲压模具发生变形主要是由于材料选择不当或者热处理不当造成的，在冲压过程中模具受力导致出现变形情况。

3、刀口啃伤

在冲压模具的装配过程中，如果凹模和凸模配合不当，或者间隙设计不合理，在冲压时，易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决，如果啃伤严重的话，就只要重新制作了。

以上就是冲压模具加工中的常见问题。